織り力学、表面カレンダー処理、および粒子保持の最適化

圧力リーフろ過システムでは、外側リーフフィルタースクリーンこれは、生のスラリー、プレコート濾過助剤、および浄化された濾液出力の間の重要なインターフェースとして機能します。-食用油、有機溶剤、または重化学塩水のいずれをろ過する場合でも、これらの精密ワイヤークロス層は、周期的な水圧や動的振動応力下でも寸法安定性、正確な細孔形状、滑らかな表面特性を維持する必要があります。

フィルター スクリーンの早期の目詰まり、ワイヤーの滑り、表面の磨耗は生産スループットを直接的に損ない、プレコートの消費量が増加し、スラリーのバイパスを引き起こします。{0}

この技術記事では、リーフ フィルター スクリーンの選択に関する工学的評価を提供し、オランダ織りの仕組み、表面のカレンダー処理、粒子保持力学、再メッシュ操作のためのエッジ準備プロトコルを取り上げます。-

当社の全製品ラインナップにわたる完全な構造フレーム オプション、内部排水コア設計、および合金の選択肢を調べるには、当社のプライマリ サイトにアクセスしてください。【ステンレスフィルターリーフ】.

ワイヤークロスの織り方の選択により、スクリーン面での流体透過性と固体粒子捕捉効率の両方が決まります。

フィルター織りの比較力学

● 標準的な正方形のメッシュは、真っ直ぐな開口部が詰まりやすく、圧力下での機械的強度が不足しているため、一次濾過層として使用されることはほとんどありません。{0}}代わりに、特殊なオランダ織りが利用されています。

● 平織りオランダ織り (PDW):大きめの縦糸と小さめのしっかりと詰まった縦糸で織られています。 PDW は高い機械的強度、開放表面多孔性、低い水圧抵抗を備えているため、標準的なプレコートろ過に最適です。-

● ツイル ダッチ織り (TDW):2本の縦糸の上と下をシュートワイヤーが通過するため、より高密度なワイヤー充填率が得られます。この構造は、厚いプレコート層を必要とせずに直接ミクロン浄化に適した微細なミクロン保持（最小 5μm）を実現します。-。

● リバースダッチウィーブ (RDW):細いワープワイヤーと太いシュートワイヤーを使用して、従来のワイヤー直径を交換します。 RDW は長手方向に優れた引張強度を発揮し、高圧逆洗用途に最適です。-

カレンダー加工されていないワイヤークロスには、すべての交点に顕著なワイヤーのナックルがあります。-濾過中に、微細な固体とプレコート粒子がこれらの微細な谷に沈降し、メッシュと絡み合います。-

カレンダー処理の工学的な目的

カレンダー加工は、金網の表面全体に制御された機械的圧力を加える、{0}}製織後の冷間圧延-後の精密なプロセスです。

● 平坦化織りナックル:カレンダー加工により、隆起したワイヤー クラウンが平らになり、テクスチャーのある表面が滑らかな半平面に変わります。{0}}

● 粒子の閉じ込めの防止:ナックルの深い谷をなくすことで、濾過助剤の粒子がメッシュに入り込むのを防ぎ、永久的な媒体の目詰まりを軽減します。

● ケーキの排出を強化する:振動またはガスブロー放電サイクル中、フィルター ケーキはカレンダー加工されたスクリーンから即座に解放され、次のプレコート サイクルに備えてきれいなオープンな表面が残ります。-

フィルター スクリーンは単独では動作しません。これは、リーフ フレーム プロファイル内の多層メッシュ パックの一部として機能します。-

既存のフィルタ リーフ フレームを改修または再メッシュする場合、交換用スクリーン シートの端の処理が不適切であると、ワイヤのほつれ、不均一な張力、周囲の流体のバイパスが発生する可能性があります。{0}

レーザー切断と超音波エッジシーリング

従来の機械的せん断ではワイヤーの端が変形し、きれいな濾液の流れに移行する可能性のある緩んだワイヤーの破片が生成されます。

CNC レーザーエッジフュージング:CNC レーザーで交換用スクリーン パックを切断すると、切断された周囲に沿ってワイヤーの端が溶けて融合し、ワープ ワイヤーとシュート ワイヤーが永久に固定されます。

均一な機械的張力:エッジが融着しているため、エッジがほつれることなく再メッシュ ジグ全体でスクリーン シートを均等に引っ張ることができ、均一な張力が確保され、リーフ面全体の局所的なたるみが解消されます。{0}

長期間のろ過作業により、頑固な有機ポリマー、サブミクロンの微粒子、または鉱物スケールがオランダ織りスクリーンの曲がりくねった流路内に徐々に蓄積する可能性があります。{0}

スクリーンの透過性を回復する

化学的 CIP フラッシュによって動作差圧が低下しなくなった場合は、機械的および超音波再生プロトコルを適用する必要があります。

● 超音波バス洗浄:加熱された超音波洗浄タンクにスクリーン パネルを浸漬すると、高周波キャビテーション気泡が使用され、細いワイヤーを損傷することなく、織り交点の奥深くに埋め込まれたサブミクロンの微粒子が除去されます。{{1}

● 光学式細孔検査:再生されたスクリーン パックはデジタル光学顕微鏡で検査され、オープン エリアの修復が確認され、再取り付け前にワイヤの変位がゼロであることが確認されます。-

カレンダー加工されたオランダ織りパターン、融着レーザー エッジ、高張力ステンレス合金で製造された精密リーフ フィルター スクリーンは、効率的で長寿命の圧力リーフ フィルタリングの基礎を提供します。-織物の選択と表面仕上げを最適化することで、プラントのオペレーターは、より高い流体フラックス、よりクリーンなケーキの排出、全体的な再メッシュコストの削減を実現します。-

完全な要素アセンブリと多層構造フレームを確認するには、{0}}[プレッシャー リーフ フィルターの要素: 構造的完全性、プレコート濾過機構、サイクルの最適化]-]または、技術チームに問い合わせて、リメッシュ プロジェクト用のカスタム画面サンプルをリクエストしてください。{0}

関連記事

1.  流量の最大化とミクロン精度: プレッシャーリーフフィルターのコアワイヤーメッシュのジレンマ

2.  フィルター リーフ層コードの謎を解く: 3 層、5 層、および 7 層の金網マトリックス アーキテクチャの詳細なエンジニアリング分析

3. 組み立てられたフィルター リーフと円形ディスク: 高品質のワイヤー メッシュ品質が交換品の寿命における最終的な決定要因である理由

4.  振動疲労の克服: 構造剛性とメッシュ張力がプレッシャー リーフ フィルター エレメントの実際の寿命を左右する理由

5.  多層メッシュ設計と熱透過性が高温でのリーフ操作を決定する理由-