360 度のハーメチック境界絶縁のエンジニアリング
-工業用高圧ろ過では、ろ液の濁りとバッチの失敗の主な原因は、一般にエッジ バイパスとして知られる周囲の漏れです。-標準的なフィルター リーフ構造では、多層メッシュ パックは通常、金属フレーム チャネルに挿入され、断続的なスポット溶接または機械的圧着を使用して固定されます。連続的な圧力差と繰り返しの空気圧バイブレーター サイクルの下では、これらの非連続な継ぎ目によって微細な隙間が開きます。-ろ過されていないスラリーは、最も抵抗の少ない経路をたどり、細かいろ過面を迂回して、きれいな排水コアに直接移動します。
私たちの密閉-密閉された多層ステンレス鋼フィルター リーフ-構造上のエッジを完全に分離することで、この故障モードを解決します。
多層ワイヤ メッシュ マトリックスは、2.0 mm 以下の厳密な対角直角度公差にレーザーで位置合わせされた頑丈なステンレス鋼の U チャンネル フレーム上で油圧で事前に張力をかけられています。{{0}{1}{2}{3}{4}{4}}自動化された連続ロボット TIG 溶接を使用して、外側の U- チャネルとすべての内部メッシュ層が単一のシームレスな 360 度気密境界線に融合されます。この完全浸透周囲シールにより、プロセス流体の 100% がアクティブで精密にカレンダー加工されたろ過スキンを通過し、境界バイパスが完全に排除され、最初から最後まで一貫したろ過液の透明度が保証されます。-
詳細
機械抵抗と境界整合性の仕様
当社の気密シールされた要素は、厳格な品質と構造基準を満たすように製造されています。{0}
| パフォーマンス指標 | 標準圧着/スポット溶接リーフ- | 当社の密閉-要素 |
| 周囲境界シール | 断続的なスポット溶接/緩い機械的圧着 | 連続 360 度自動気密レーザー/TIG 溶接 |
| エッジバイパスリークのリスク | 高（負荷がかかるとマイクロギャップが開く）- | ゼロ-バイパス（100% 流体境界分離） |
| フレーム対角公差 | 4.0mm以上（ガイド噛み込みしやすい） | 2.0mm以下の厳密なレーザーアライメント |
| メッシュ表面の安定性 | 排水コアに垂れ下がる危険性が高い | 事前に張力をかけた-多層-非入れ子マトリックス- |
| 使用圧力限界 | 4.0 Bar (縫い目が剥がれる危険性) | 最大6.5バールの連続運転 |
| 冶金品質 | 一般的なバッチ追跡 | 個々のリーフ PMI 冶金学的検証 |
当社の製造プロセスに根ざした主なパフォーマンス上の利点
絶対零度-バイパス保護:連続的な 360 度のロボット溶接により、フレームとメッシュ間の隙間がすべて排除され、未処理のスラリー粒子がきれいな濾液の流れに侵入するのを防ぎます。
高純度の流れ透過性:油圧でプレテンションされたアクティブスキンと重いクリンプド排水コアを組み合わせることで、重い固形物負荷下でも内部流路が開いたままとなり、クリーン側の圧力損失が低下します。-
摩擦のない容器のアライメント:2.0 mm 以下の厳密な対角直角度公差を適用することで、各要素が容器ガイド内にスムーズに滑り込み、空気圧ケーキ排出時のエネルギー伝達が最適化されます。
フィルター容器のブランド、リーフの寸法、ターゲット粒度分布 (PSD)、および作動流体パラメーターをお送りください。弊社のアプリケーション エンジニアは、お客様のプラントのゼロバイパス要件に合わせて、カスタムの-ドロップイン交換要素を構築-します。-
弊社の住所
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